মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করার কারণগুলির পরিচিতি

মুদ্রিত উপকরণগুলির গুণমানটি মূলত মুদ্রিত উপকরণগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের বিস্তৃত প্রভাবকে বোঝায়। মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির জন্য একাধিক প্রক্রিয়া প্রয়োজন এবং প্রতিটি পর্যায়ে মুদ্রণের আগে, সময় এবং পরে এবং মুদ্রিত পণ্যের মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। এই প্রক্রিয়াটির যে কোনও ছোট ফ্যাক্টর মুদ্রিত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, মুদ্রিত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে প্রতিটি লিঙ্ককে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, মুদ্রিত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এমন প্রতিটি বিষয়কে গভীরভাবে বিশ্লেষণ করা এবং সময়মতো সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সমাধান করার জন্য কার্যকর পরীক্ষার কৌশলগুলি গ্রহণ করা, আরও মুদ্রিত পণ্যের গুণমানকে আরও নিশ্চিত করার প্রয়োজন।
1 printed মুদ্রিত উপকরণগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি
1। প্রেস স্টেজ
প্রিপ্রেস প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত স্ক্যানিং, ডিজাইন, টাইপসেটিং, প্লেট অ্যাসেম্বলি, প্লেট তৈরি, বিকাশ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্রিপ্রেস গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
1.1 চিত্র স্ক্যানিংয়ের গুণমান
চিত্র স্ক্যানিং স্ক্যানিং সরঞ্জামের মাধ্যমে কোনও চিত্রের রঙিন তথ্যকে ডিজিটাল সংকেতগুলিতে রূপান্তর করার প্রক্রিয়া এবং চিত্র প্রক্রিয়াকরণ সফ্টওয়্যার, টাইপসেটিং সফ্টওয়্যার ইত্যাদির মাধ্যমে ডিজিটাল সংকেতগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রক্রিয়াটিকে বোঝায়, সুতরাং, টোন, শ্রেণিবিন্যাস এবং স্যাচুরেশন হিসাবে তথ্যের সংরক্ষণের ডিগ্রি তত বেশি, উচ্চ-গুণমান চিত্রের প্রতিলিপি অর্জনের সম্ভাবনা তত বেশি। এর জন্য একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক স্ক্রিনিং কেবলগুলির সাথে একটি উপযুক্ত চিত্র স্ক্যানিং রেজোলিউশন এবং একটি চিত্র আউটপুট রেজোলিউশন সেট করা প্রয়োজন। তদতিরিক্ত, স্ক্যানিং এবং রঙ-পৃথক চিত্রগুলি যখন, কালো এবং সাদা ক্ষেত্রগুলি সেট করা এবং কালো প্লেটের সুরটি সঠিকভাবে সেট করা প্রয়োজন। রঙ বিচ্ছেদ ফিল্মের রেকর্ড করা ডট মান বিপরীতে মূলটির ঘনত্বের পরিসীমা অনুসারে সেট করা উচিত, যাতে মূলটির শ্রেণিবিন্যাসটি সঠিকভাবে পুনরুত্পাদন করতে মুদ্রণের বিপরীতে মূলটির বিপরীতে যতটা সম্ভব কাছাকাছি থাকে।
1.2 স্তর সমন্বয় সামঞ্জস্য
যতটা সম্ভব প্রতিটি স্তরের প্রভাবগুলি পুনরুত্পাদন করতে চিত্রের অন্ধকার, উজ্জ্বল এবং মধ্যবর্তী সুরগুলি সামঞ্জস্য করুন। একদিকে, শ্রেণিবদ্ধ সমন্বয় মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বিন্দুগুলির সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, 10% থেকে 60% দৃষ্টি সংবেদনশীল অঞ্চলে মূল স্তরগুলিকে কেন্দ্র করে। সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া চলাকালীন, মূল পাণ্ডুলিপিটির গ্রেডিয়েন্টটি মুদ্রণ দ্বারা পুনরুত্পাদন করা যেতে পারে এমন গ্রেডিয়েন্টের সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য সর্বাধিক করা উচিত, যাতে চিত্রটি পরিষ্কার এবং বাস্তববাদী করা যায়; অন্যদিকে, মূল পাণ্ডুলিপির সামগ্রী এবং স্তর বিতরণের উপর ভিত্তি করে ভিজ্যুয়াল প্রতিক্রিয়ার উচ্চ, মাঝারি এবং নিম্ন-কী স্তরগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
1.3 রঙ সংশোধন এবং ধূসর ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ
রঙ সংশোধন করার উদ্দেশ্য হ'ল মূল পাণ্ডুলিপিতে প্রতিফলিত রঙগুলি পুনরুত্পাদন করা। এই প্রক্রিয়াতে, স্ক্রিন প্রদর্শনের উপর নির্ভর না করে নির্দিষ্ট প্যারামিটার মানগুলি উল্লেখ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ধূসর ভারসাম্যটি বিভিন্ন ডট অঞ্চল অনুপাতের উপর ভিত্তি করে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে হলুদ, ম্যাজেন্টা এবং সায়ান প্লেট দ্বারা মুদ্রিত উপকরণগুলিতে নিরপেক্ষ ধূসর প্রজন্মকে বোঝায়। এর ফাংশনটি ধূসর অংশটি নিয়ন্ত্রণ করে পর্দার সমস্ত রঙের টোনগুলি অপ্রত্যক্ষভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, যা রঙ বিচ্ছেদ এবং রঙ মিলের সঠিকতা পরিমাপের জন্য একটি স্কেল। রঙ বিচ্যুতি সামঞ্জস্য করতে স্ক্যান করার সময় বক্ররেখা অনুসারে নিরপেক্ষ ধূসর ক্যালিব্রেট করুন।

1.4 চিত্রের স্পষ্টতার সমন্বয়
রঙিন-মুদ্রিত উপকরণগুলির স্পষ্টতা চিত্রের প্রজনন এবং প্রজননের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মানের সূচক। স্পষ্টতা হ'ল চিত্রের বিশদ এবং প্রান্ত পরিবর্তনের সংবেদনশীলতা। ইউএসএম শার্পিং, তীক্ষ্ণকরণ, আরও তীক্ষ্ণকরণ, ধারালো প্রান্ত ইত্যাদি সহ এর স্পষ্টতা উন্নত করতে ম্যাপিং সফ্টওয়্যারটিতে চিত্রটি তীক্ষ্ণ করা সাধারণভাবে বলতে গেলে, কম রেজোলিউশন এবং ছোট আকারের চিত্রগুলির জন্য, শক্তিশালী কনট্যুর ত্রাণ এড়াতে ছোট ব্যাসার্ধের মানগুলি ব্যবহার করা উচিত। উচ্চ রেজোলিউশন এবং বৃহত্তর আকারের চিত্রগুলির জন্য, সামান্য বৃহত্তর ব্যাসার্ধের মানগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।
1.5 গ্রুপ সংস্করণ উত্পাদন
চিত্র এবং পাঠ্য রচনাটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয় বিন্যাস অনুসারে স্ক্যান করা চিত্র এবং ইনপুট পাঠ্যকে সংমিশ্রণের প্রক্রিয়া। যদি পরবর্তী প্রক্রিয়াটির উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলি টাইপসেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পুরোপুরি বিবেচনা না করা হয় তবে এর ফলে সমস্ত মুদ্রিত পণ্যগুলি বাতিল হয়ে যেতে পারে। সাধারণ মুদ্রিত উপকরণগুলির জন্য রক্তপাতের অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা 3 মিমি, অন্যদিকে প্যাকেজিং বাক্সগুলির জন্য রক্তপাতের অবস্থানটি সাধারণত 5 মিমি বা 7 মিমি হয়। যদি সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন এই মানটি অনুসরণ না করা হয় তবে এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির ত্রুটি হার যেমন কাটিয়া এবং বিয়ার বাক্সগুলির ত্রুটি হার বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য দেখা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি কভার তৈরি করার সময়, যদি অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠাগুলি এবং বাঁধাই পদ্ধতির জন্য ব্যবহৃত কাগজের বেধটি বিবেচনায় না নেওয়া হয় তবে এটি কোনও অনুপযুক্ত মেরুদণ্ড বা টেবিলে খোলা বইয়ের ফ্ল্যাট স্থাপন করতে অক্ষমতার মতো সমস্যা হতে পারে।
1.6 প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া
প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লেট তৈরির মেশিনের আলোর উত্স শক্তি, স্পট প্রযুক্তি, রেজোলিউশন এবং স্ক্রিনিং পদ্ধতিটি সমস্ত প্লেট উপাদানের চিত্রের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। অতিরিক্ত আলোর উত্স শক্তি সহজেই ছোট ডট অঞ্চল এবং লেআউটে ছোট বিন্দু হ্রাসের মতো সমস্যা তৈরি করতে পারে; হালকা স্পট প্রযুক্তি এবং স্ক্রিনিং পদ্ধতির মধ্যে পার্থক্য নেটওয়ার্ক পয়েন্টগুলির পুনরুদ্ধার প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে; প্লেট তৈরির ডিভাইসের রেজোলিউশনটি যত বেশি হবে, চিত্রটি পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে এমন চিত্রটি যত ভাল, তবে রেজোলিউশনটি অবশ্যই চিত্রটিতে যুক্ত স্ক্রিন কেবলগুলির সংখ্যার সাথেও মেলে। নেটওয়ার্ক কেবলগুলির সংখ্যা যত বেশি, ডিভাইস রেজোলিউশনের জন্য প্রয়োজনীয়তা তত বেশি। একটি নির্দিষ্ট ডিভাইস রেজোলিউশনে, একটি উচ্চ সংখ্যক নেটওয়ার্ক কেবলগুলি ছোট নেটওয়ার্ক পয়েন্টগুলি হারিয়ে যেতে পারে। সাধারণভাবে, 200LPI বা 175LPI এর সাথে 2400DPI মিলানো আরও উপযুক্ত।
1.7 উন্নয়ন শর্ত
বিকাশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিকাশকারীর কাঠামো, রাষ্ট্র এবং বিকাশের শর্তগুলি সমস্ত প্লেট উপাদানের চিত্র পুনরুদ্ধার প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে। বিকাশের ট্যাঙ্কে বিকাশকারী সমাধানের ধরণ, ব্রাশের নরমতা এবং কঠোরতা, সংক্রমণ রডের চাপ এবং বিকাশের তাপমাত্রা, সময় এবং অভিন্নতা সমস্ত প্লেট লেপ এবং বিন্দুযুক্ত অঞ্চল হ্রাসকে প্রভাবিত করতে পারে। বর্ধিত চিত্রের বিন্দু এবং লেআউটের নীচে ধরে রাখা সমস্যাগুলির জন্য অপর্যাপ্ত বিকাশ করতে পারে। অতিরিক্ত বিকাশের ফলে প্লেট লেপের অতিরিক্ত ক্ষতি হতে পারে এবং চিত্রটি ফিল্ম হ্রাস এবং প্যাটার্ন বিকৃতির মতো সমস্যার ঝুঁকিতে রয়েছে, এগুলি সমস্তই মুদ্রিত পণ্যগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, বিভিন্ন ধরণের প্লেটের জন্য, ম্যাচিং বিকাশকারী এবং বিকাশকারী শর্তগুলি নির্বাচন করা এবং বিকাশকারী রাষ্ট্রকে সামঞ্জস্য করা মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩