বেগুনি লেজার সিটিপি প্লেট প্রিন্টিংয়ে নোংরা কারণগুলির বিশ্লেষণ

মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন নোংরা থাকা একটি সাধারণ সমস্যা, তবে এটি একটি জটিল এবং নিয়মতান্ত্রিক সমস্যা। মুদ্রণের সময় নোংরা থাকা প্রিন্টিং প্লেটের গুণমান, প্রিন্টিং মেশিনের অবস্থা, মুদ্রণ প্রক্রিয়া, সাবস্ট্রেট, কালি এবং প্লেট লুব্রিক্যান্টের সাথে সম্পর্কিত। মুদ্রণের সময় নোংরা থাকা সরাসরি মুদ্রিত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে, বর্জ্য সৃষ্টি করে এবং ব্যবহারকারীর কাজের দক্ষতা হ্রাস করে। বিশেষত, বেগুনি লেজার সিটিপি প্লেটের লক্ষ্যটি মূলত সংবাদপত্রগুলি এবং সংবাদপত্রগুলির মুদ্রণ ও প্রকাশের কাজের দক্ষতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অতএব, নোংরা মুদ্রণের কারণটি সঠিকভাবে নির্ধারণ করা এবং এটি এড়াতে বা সমাধানের জন্য সম্পর্কিত ব্যবস্থা গ্রহণের বিষয়টি মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির দক্ষ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পারে।
এই নিবন্ধটি বেগুনি লেজার সিটিপি প্লেট এবং প্লেটের পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াটি উপস্থাপন করে। তারপরে, প্লেটের গুণমান এবং এক্সপোজার এবং বিকাশ প্রক্রিয়া থেকে, এটি বেগুনি লেজার প্লেটগুলি ব্যবহার করে নোংরা মুদ্রণের জন্য সম্ভাব্য কারণ এবং সমাধানগুলি বিশ্লেষণ করে।
1। বেগুনি লেজার সিটিপি প্লেট উপাদান
বেগুনি লেজার সিটিপি প্লেট উপাদান একটি নেতিবাচক প্যাটার্ন প্লেট উপাদান যা ইমেজিং প্রক্রিয়া হিসাবে ফটোপলিমারাইজেশন ব্যবহার করে। প্লেট তৈরির সরঞ্জামগুলি একটি সিটিপি প্লেট তৈরির মেশিন যা 405nm তরঙ্গদৈর্ঘ্য বেগুনি লেজার ডায়োডকে আলোর উত্স হিসাবে ব্যবহার করে। পিএস এবং তাপীয় সিটিপি সংস্করণগুলির সাথে তুলনা করে, বেগুনি লেজার সিটিপি সংস্করণটির সংবেদনশীলতা বেশি রয়েছে এবং এটি অবশ্যই একটি নিরাপদ আলো (অ্যাম্বার লাইট) পরিবেশে ম্যানুয়ালি পরিচালনা করতে হবে। এটি সাদা হালকা অবস্থার অধীনে এটি ব্যবহার করা নিষিদ্ধ।
405nm তরঙ্গদৈর্ঘ্য লেজারের সংস্পর্শে আসার পরে, বেগুনি লেজার সিটিপি প্লেটের উন্মুক্ত অঞ্চলে আলোক সংবেদনশীল স্তরটি একটি পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া সহ্য করে এবং দৃ if ় হয়। এটি বেগুনি লেজার প্লেটের জন্য বিশেষ বিকাশের সমাধানে সহজেই দ্রবণীয় থেকে অ দ্রবণে পরিবর্তিত হয় (এরপরে উন্নয়ন সমাধান হিসাবে উল্লেখ করা হয়)। প্রিন্টিং প্লেটের একটি ফাঁকা অঞ্চল গঠন করে উন্নয়ন প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে অপ্রকাশিত অঞ্চলটি সরানো হয়। উন্মুক্ত অঞ্চলটি দৃ if ় হয় এবং অবশেষ, একটি মুদ্রণ প্লেট চিত্র এবং পাঠ্য অঞ্চল গঠন করে। এর প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া এবং প্লেট তৈরির নীতিটির স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে:

চিত্র 1 ফটোপলিমারাইজেশন সিটিপি প্লেট তৈরির স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম

এক্সপোজার পর্যায়ে, আলোক সংবেদনশীল স্তরে সংবেদনশীল ডাই লেজার শক্তি শোষণ করে, যার ফলে অণুগুলি স্থল রাজ্য থেকে উত্তেজিত অবস্থায় রূপান্তরিত করে। শক্তি বা বৈদ্যুতিন স্থানান্তরের মাধ্যমে, ইনিশিয়েটরটি সংবেদনশীল এবং নিখরচায় র‌্যাডিক্যালগুলি উত্পাদন করতে, পলিমারাইজেশন ট্রিগার করে এবং লেপে সক্রিয় গোষ্ঠীগুলির দৃ ification ়করণকে পচে যায়। পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়াগুলিতে অক্সিজেনের একটি শক্তিশালী বাধা প্রভাব রয়েছে। অতএব, আলোক সংবেদনশীল স্তরটির একটি উচ্চ পলিমারাইজেশন দক্ষতা বজায় রাখতে, অক্সিজেনকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য প্লেটের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর লেপযুক্ত।
প্লেট তৈরির মেশিন দ্বারা এক্সপোজারের পরে প্লেট উপাদানের বিকাশ প্রক্রিয়া চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে:

চিত্র 2 ফটোপলিমারাইজেশন সিটিপি প্লেট তৈরি এবং উন্নয়ন প্রক্রিয়া

চিত্র 2-তে দেখানো হয়েছে, প্রাক-শুকনো উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে এক্সপোজারের পরে নিরাময় আবরণ (চিত্র এবং পাঠ্য অঞ্চল) আরও দৃ if ় করে তোলে, চিত্র এবং পাঠ্য ক্ষেত্রগুলির মধ্যে দ্রবীকরণের বৈসাদৃশ্যকে বৃদ্ধি করে এবং চিত্র এবং পাঠ্য ক্ষেত্রগুলির শক্তি এবং মুদ্রণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়িয়ে তোলে।
প্রাক-ধোয়ার উদ্দেশ্য হ'ল বিকাশের আগে বেগুনি লেজার সিটিপি প্লেটের পৃষ্ঠের জল দ্রবণীয় অক্সিজেন বাধা স্তরটি সরিয়ে ফেলা। জলের চাপ এবং প্রাক-ধোয়া স্প্রেটির পরিমাণটি নিশ্চিত করা উচিত যে পরবর্তী বিকাশ প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করতে এড়াতে প্রতিরক্ষামূলক স্তরটি সম্পূর্ণরূপে সরানো যেতে পারে (অবশিষ্ট প্রতিরক্ষামূলক স্তরটি আলোক সংবেদনশীল স্তরে বিকাশের সমাধানের অনুপ্রবেশকে প্রভাবিত করবে)।
বিকাশকারী একটি বিকাশকারী ব্রাশের মাধ্যমে বিকাশকারী সমাধানে অ-দৃ ified ় অঞ্চলগুলি সরিয়ে দেয়, একটি চিত্র উত্পাদন করে।
পোস্ট ওয়াশিং হ'ল প্রিন্টিং প্লেটটি পরিষ্কার করা যা লেআউটটি পরিষ্কার এবং অবশিষ্ট বিকাশকারী থেকে মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য বিকাশকারী ট্যাঙ্ক থেকে বেরিয়ে আসে।
চূড়ান্ত গ্লুইংয়ের দুটি ফাংশন রয়েছে: বেসের হাইড্রোফিলিটি বজায় রাখতে এবং গ্রাফিক এবং পাঠ্য ক্ষেত্রগুলিতে এর অবিচ্ছিন্ন প্রভাব এড়াতে লেআউটে ক্ষারীয় অবশিষ্টাংশকে নিরপেক্ষ করতে বেসের জারণ এবং ঘ্রাণকে এড়াতে এড়াতে, মুদ্রণ প্রতিরোধের পরিবর্তন ঘটায়।
2 প্লেটের মানের কারণে মুদ্রণটি নোংরা
মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ময়লারতার সমস্যাটি কখনও কখনও প্লেট উপাদানের গুণমানের সাথে ইস্যুগুলির কারণে ঘটে থাকে, যা মূলত সাবস্ট্রেট চিকিত্সা এবং ফটোসেন্সিটিভ স্তরটিতে ত্রুটি হিসাবে প্রকাশিত হয়।
2.1 বেসিক প্রসেসিং
বেগুনি লেজার সিটিপি প্লেটটি একটি অ্যালুমিনিয়াম প্লেট বেস, একটি আলোক সংবেদনশীল স্তর এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর দ্বারা গঠিত। প্লেটে আলোক সংবেদনশীল আঠালো প্রয়োগ করার আগে, অ্যালুমিনিয়াম প্লেটকে প্রাক-চিকিত্সা করা দরকার, মূলত তিনটি পদক্ষেপ সহ: ইলেক্ট্রোলাইটিক স্যান্ডিং, অ্যানোডাইজিং এবং গর্ত সিলিং।
(1) ইলেক্ট্রোলাইটিক এবং অর্ডার
তড়িৎ বিশ্লেষণের উদ্দেশ্য হ'ল একটি মসৃণ অ্যালুমিনিয়াম প্লেটে একটি বালির জাল তৈরি করা, যাতে মুদ্রণ প্লেটের গ্রাফিক এবং পাঠ্য অংশগুলিতে একটি ভাল শোষণ ভিত্তি থাকে এবং নংগ্রাফিক এবং পাঠ্য অংশগুলি পানির মাধ্যমে সমানভাবে ভিজিয়ে দেওয়া যায়, যার ফলে একটি বদ্ধ জল চলচ্চিত্রের স্তর তৈরি হয়।

চিত্র 3 একটি বৈদ্যুতিন মাইক্রোস্কোপের অধীনে বালির রূপচর্চা

চিত্র 3 -তে দেখানো হয়েছে, অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের বালি স্তরটি অগণিত উত্তল শিখর এবং অবতল উপত্যকাগুলির সমন্বয়ে গঠিত এবং বালি উত্তল শিখরগুলির শীর্ষ আকারটি সাধারণত মসৃণ এবং বেশিরভাগ একই বিমানে থাকে; বালির ক্রমের অবতল উপত্যকাগুলি আরও গভীর এবং উপত্যকাগুলিরও একই বিমানে রয়েছে। পিক থেকে উপত্যকা পর্যন্ত পাশের দেয়ালগুলি তুলনামূলকভাবে খাড়া। এই কাঠামোটি বিন্যাসটি পর্যাপ্ত আর্দ্রতা সঞ্চয় করতে দেয় এবং মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা অঞ্চলগুলি মুদ্রণের সময় সহজেই নোংরা হয় না। যদি উত্তল শৃঙ্গগুলি খুব বেশি হয় তবে অবতল উপত্যকাগুলি খুব গভীর এবং পাশের দেয়ালগুলি খুব খাড়া হয়, আলোক সংবেদনশীল আঠালোকে সমানভাবে আবরণ করা সহজ নয়। সিটিপি প্লেটগুলির এক্সপোজার এবং বিকাশের পরে, ফটোসেন্সিটিভ স্তর কভারেজের অভাবের কারণে বালির জালের প্রসারিত শিখরগুলি প্রায়শই কালি করা কঠিন। এমনকি যদি উচ্চ বালির জালযুক্ত শৃঙ্গগুলিতে পর্যাপ্ত আলোক সংবেদনশীল স্তর কভারেজ থাকে তবে এগুলি দ্রুত রাবার কাপড়ের রোলার, জল রোলার এবং ল্যান্ডিং রোলার দ্বারা পরা হবে, "প্যাটার্ন প্লেট" এ মুদ্রণ ত্রুটি সৃষ্টি করবে। যাইহোক, ডুবে যাওয়া উপত্যকাটি খুব গভীর হওয়ার কারণে অসম্পূর্ণ বিকাশের কারণ হতে পারে, মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা জায়গায় আলোক সংবেদনশীল রজন রেখে, যার ফলে মুদ্রণের সময় প্লেটে ময়লা তৈরি হয়।
একটি আদর্শ বালির জাল স্টেটের সাথে একটি প্রিন্টিং প্লেট, যখন মেশিনে মুদ্রিত হয়, পর্যাপ্ত প্লেট লুব্রিক্যান্ট থাকে, সহজেই নোংরা হয় না, ভাল ডট প্রজননযোগ্যতা থাকে এবং উচ্চ মুদ্রণ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। তথ্য অনুসারে, অফসেট কালিটির স্বাভাবিক স্থানান্তর নিশ্চিত করতে, মুদ্রণ প্লেটের জল সঞ্চয় ক্ষমতাটি 1.25 এমএল/এম 2 এ বজায় রাখা দরকার। এই জাতীয় জল সঞ্চয়ের ক্ষমতা বজায় রাখতে, মুদ্রণ প্লেটে সংলগ্ন বালির শস্যের মধ্যে দূরত্ব প্রায় 3 এম এ বজায় রাখা উচিত। যদি সংলগ্ন বালির দানাগুলির মধ্যে দূরত্ব 3 এম এর চেয়ে বেশি হয় তবে প্রিন্টিং প্লেটে বালির দানা তুলনামূলকভাবে মোটা হয়। যদিও জলের সঞ্চয়ের ক্ষমতা বেশি, তবে মুদ্রণ প্লেটের জলটি উচ্চ-গতির চলমান রাবার ড্রাম দ্বারা বহন করা হবে, মুদ্রণ প্লেটের জলের সঞ্চয় ক্ষমতা হ্রাস করবে এবং মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা জায়গায় ময়লা সৃষ্টি করবে।
(2) অ্যানোডাইজেশন
অ্যানোডাইজিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল অ্যালুমিনিয়াম প্লেট সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে একটি এআই 2 ও 3 ফিল্ম স্তর তৈরি করা, প্লেটের মুদ্রণ প্রতিরোধের উন্নতি এবং নংগ্রাফিক অংশগুলির হাইড্রোফিলিসিটি উন্নত করা। অক্সাইড ফিল্মটি যত ঘন, তার পরিধানের প্রতিরোধের আরও শক্তিশালী। তবে, যদি অক্সাইড ফিল্ম স্তরটির বেধ বৃদ্ধি পায় তবে ফিল্মের স্তরটির স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস পাবে এবং অনড়তা বাড়বে, ফিল্মের স্তরটিকে ভঙ্গুর করে তোলে এবং উচ্চ-গতির মুদ্রণের সময় ক্র্যাকিংয়ের প্রবণ হয়, ফলে নোংরা মুদ্রণ প্লেট হয়। অক্সাইড ফিল্মটি যদি খুব পাতলা হয় তবে পরিধানের প্রতিরোধের হ্রাস পাবে। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বালির কণাগুলি পরিধান এবং টিয়ার ঝুঁকিতে থাকে, মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা অংশের জল ধরে রাখা হ্রাস পায় এবং এর ফলে নোংরা মুদ্রণ ঘটে।
(3) সিলিং গর্ত
বৈদ্যুতিন চিকিত্সার পরে, প্লেট বেসে অভিন্ন এবং গভীর বালি কণা থাকবে। যদি এই মুহুর্তে ফটোসেন্সিটিভ আঠালো সরাসরি প্রয়োগ করা হয় তবে প্লেট পৃষ্ঠটি খুব দৃ firm ়ভাবে আলোক সংবেদনশীল আঠালোকে সংশ্লেষ করবে এবং প্রিন্টিং প্লেট ওলিওফিলিকের নংগ্রাফিক এবং পাঠ্য অংশগুলি তৈরি করে এবং প্রিন্টিংয়ের সময় নোংরা হওয়ার প্রবণতা তৈরি করার পরে ফটোসেন্সিটিভ স্তরটি বিকাশের পরে পুরোপুরি বিচ্ছিন্ন করা যায় না। অতএব, বালি কণার সংবেদনশীলতা হ্রাস করতে সিলিং চিকিত্সা করা উচিত।
সিলিং চিকিত্সা হ'ল আলোক সংবেদনশীল তরল প্রয়োগ করার আগে অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটে মাইক্রোপোরগুলি পূরণ করতে সিলিং সলিউশন ব্যবহারকে বোঝায়। সিলিংকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হ'ল সিলিং প্রক্রিয়া, জলের গুণমান, ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং সিলিং সমাধানের সিলিং সময়। গর্তগুলির অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত সিলিং প্লেট উপাদানের মুদ্রণের উপযুক্ততার উপর মারাত্মক প্রভাব ফেলবে। সিলিং ট্যাঙ্কে সিলিং দ্রবণটির উচ্চ ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা গর্তগুলি সিল করার পক্ষে উপযুক্ত। সংশ্লিষ্ট সিটিপি প্লেট উপাদানগুলি উন্মুক্ত এবং বিকাশ করা হয় এবং স্থলটি পরিষ্কার। মুদ্রণের সময় "ময়লা" উত্পাদন করা সহজ নয়, তবে মুদ্রণ প্রতিরোধের কম। বিপরীতে, অপর্যাপ্ত গর্ত সিলিং সহজেই প্লেট বেসের গুরুতর "নীচের অবশিষ্টাংশ" এ যেতে পারে, যার ফলে নোংরা মুদ্রণের সমস্যা দেখা দেয়।

2.2 আলোক সংবেদনশীল স্তর
বেগুনি লেজার প্লেটগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, উত্পাদন পরিবেশের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার জন্য একটি উচ্চ প্রয়োজন। যদি বাতাসে ধূলিকণার মতো স্থগিত কণা থাকে তবে তারা লেপের সময় বিজ্ঞাপনযুক্ত প্লেটে নীল দাগ তৈরি করবে। প্লেটটি মেশিনে লাগানো হয়ে গেলে এটি প্লেটের ফাঁকা অংশে পয়েন্টের মতো ময়লা তৈরি করবে।
আলোক সংবেদনশীল স্তরের উচ্চ সংবেদনশীলতার কারণে, বেগুনি লেজার সিটিপি প্লেটগুলির জন্য কঠোর পরিবহন, সঞ্চয়স্থান এবং ব্যবহারের শর্তগুলির প্রয়োজন হয় এবং একটি নির্দিষ্ট শেল্ফ জীবন থাকে। উদাহরণস্বরূপ, এটি একটি শুকনো এবং শীতল পরিবেশে এক্সপোজারের আগে সিলড প্যাকেজিং বাক্সে স্থাপন করা প্রয়োজন এবং কেবল নিরাপদ আলোর অধীনে খোলা যেতে পারে। প্লেট উপাদানের শেল্ফ জীবন সাধারণত প্রায় এক বছর হয়। যদি ফলের প্লেট উপাদানটি শেল্ফ জীবনকে ছাড়িয়ে যায় বা দুর্ঘটনাক্রমে সিটিপি প্লেট উপাদান সনাক্ত না করেই প্রকাশ করে, প্লেট তৈরি এবং বিকাশের পরে প্লেটের ফাঁকা অংশের হাইড্রোফিলিসিটি প্রভাবিত হবে বা ফাঁকা অংশে আবরণের অবশিষ্টাংশ থাকবে, যার ফলে মেশিন মুদ্রণের পরে প্লেটটি নোংরা হয়ে যাবে। অতএব, বেগুনি লেজার সিটিপি প্লেটগুলির পরিবহন, সঞ্চয় এবং ব্যবহার অবশ্যই স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা দ্বারা কঠোরভাবে পরিচালিত হতে হবে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্লেট লোডিং সরঞ্জামগুলির জন্য, সরঞ্জামগুলির হালকা এড়ানো পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
3 টি প্লেটের বিকাশ প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট নোংরা মুদ্রণ
বেগুনি লেজার সিটিপি প্লেটের বিকাশ প্রক্রিয়া পিএস প্লেট এবং থার্মোসেনসিটিভ সিটিপি প্লেটের চেয়ে পৃথক। উন্নয়ন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত পদক্ষেপে বিভক্ত:
এক্সপোজার → প্রিহিটিং → জল ধোয়া → উন্নয়ন → জল ধোয়া → গ্লুয়িং → মুদ্রণ প্লেট
উন্নয়ন প্রক্রিয়ার প্রতিটি পদক্ষেপ প্রক্রিয়াজাত প্রিন্টিং প্লেটে প্রভাব ফেলবে।
3.1 প্রিহিটিং
প্রিহিটিং (প্রাক-শুকনো) উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে এক্সপোজারের পরে নিরাময় আবরণ (চিত্র এবং পাঠ্য অঞ্চল) আরও দৃ ify ় করে তোলে, চিত্র এবং পাঠ্য ক্ষেত্রগুলির মধ্যে দ্রবীকরণের বৈসাদৃশ্যকে বৃদ্ধি করে এবং চিত্র এবং পাঠ্য ক্ষেত্রগুলির শক্তি এবং প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে। বর্তমানে, বাজারে বেগুনি লেজার সিটিপি প্লেটগুলির নির্মাতারা প্রাক -উত্তাপের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখবেন। উদাহরণস্বরূপ, হুয়াগুয়াং পিপিভিএস বেগুনি লেজার সিটিপি প্লেটের জন্য প্রস্তাবিত প্রিহিটিং তাপমাত্রা 99-110 ℃ ℃ যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে উত্পাদিত প্লেটের মুদ্রণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রভাবিত হবে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি প্লেটটির স্থানীয় স্টিকিংয়ের কারণ ঘটায়, যার ফলে চিত্র 4 -এ দেখানো হয়েছে, ইনস্টলেশনের পরে স্থানীয় ময়লা বা প্লেটটি গা dark ়তর হতে পারে।

ক। সাধারণ শাখা খ। উচ্চ-তাপমাত্রার পেস্ট প্লেট
চিত্র 4: অতিরিক্ত প্রিহিটিং তাপমাত্রা কারণ প্লেট স্টিকিং

3.2 উন্নয়ন
বেগুনি লেজার সিটিপি প্লেট একটি ফটোপলিমারাইজেশন-টাইপ নেতিবাচক চিত্র প্লেট উপাদান। পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সময় বিকাশ মূলত পিএইচ মান, তাপমাত্রা, বিকাশের সময় এবং বিকাশের সমাধানের বিকাশ ব্রাশের চাপের মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়। উন্নয়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উন্নয়ন সমাধানের কম পিএইচ মান, বিকাশের সমাধানের কম তাপমাত্রা, স্বল্প বিকাশের সময় এবং বিকাশ ব্রাশের খুব ছোট চাপগুলি অপর্যাপ্ত বিকাশের জন্য পারে, যার ফলে ননমেজ এবং পাঠ্য ক্ষেত্রগুলিতে আলোক সংবেদনশীল আঠালোকে অসম্পূর্ণ অপসারণ করা হয় এবং মুদ্রণ প্লেটটি নোংরা হয়ে যায়।
(1) এটি এমন একটি বিকাশ সমাধান ব্যবহার করা যা বিকাশের প্রভাব অর্জনের জন্য প্লেট উপাদানের সাথে মেলে। ব্যবহারের সময়, পরিপূরক সমাধানের পরিমাণ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত এবং বিকাশকারীকে বার্ধক্য এবং পিএইচ পতন এড়াতে, বিকাশকারীর বিকাশের কার্যকারিতা বজায় রাখতে এবং বিকাশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সমাধানের বিকাশ ক্ষমতা এবং জীবনকাল অনুসারে তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত। যদি পিএইচ মান খুব কম হয় তবে এটি বিকাশের পরে একটি "ব্যাকগ্রাউন্ড" হতে পারে এবং মুদ্রণ প্লেটটি মেশিনে রাখার পরে নোংরা হয়ে যেতে পারে।
(২) প্লেট উপাদানের বিকাশের তাপমাত্রা এবং বিকাশের সময়টি একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, কারণ উন্নয়ন সমাধানের তাপমাত্রা হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে উন্নয়ন সমাধানের বিকাশের কার্যকারিতাও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং আলোক সংবেদনশীল স্তরটি দ্রবীভূত করার ক্ষমতা হ্রাস পায়, ফলে অপর্যাপ্ত বিকাশ ঘটে। যদি উন্নয়নের সময়টি খুব কম হয় তবে এটি অপর্যাপ্ত বিকাশেরও কারণ হতে পারে, ফলে গ্রাফিক এবং পাঠ্যের অংশগুলিতে বিন্দুগুলির শতাংশের স্বাভাবিক বৃদ্ধি ঘটে এবং এমনকি আলোক সংবেদনশীল স্তরটি ফাঁকা অংশে থেকে যায়, কারণ ফাঁকা অংশটি নোংরা হয়ে যায়; তবে, যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় এবং বিকাশের সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে এটি উন্মুক্ত চিত্র এবং পাঠ্যটি দ্রবীভূত করতে পারে, ফলে সূক্ষ্ম বিন্দু হ্রাস এবং বিন্দু পুনরুদ্ধার এবং মুদ্রণ প্রতিরোধের হ্রাস ঘটায়। তদুপরি, উচ্চতর বিকাশের তাপমাত্রা প্রিন্টিং প্লেটের হাইড্রোফিলিক স্তরকে সঙ্কুচিত করবে এবং এর হাইড্রোফিলিটিকে প্রভাবিত করবে, এটি অপারেশন চলাকালীন নোংরা হওয়ার প্রবণতা তৈরি করে।
(3) বেগুনি লেজার সিটিপি প্লেটকে বিকাশের প্রভাব বাড়ানোর জন্য বিকাশ প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্রাশ দিয়ে মুছে ফেলা দরকার এবং প্লেটে ব্রাশের চাপ সরাসরি বিকাশের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। যদি ব্রাশের চাপ খুব ছোট হয় তবে এটি প্লেটের ফাঁকা অংশে আলোক সংবেদনশীল স্তরটি অসম্পূর্ণ অপসারণের কারণ হতে পারে, ফলে ময়লা মুদ্রণ করে।
(৪) বিকাশকারীর রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত ট্যাঙ্কে এবং টিউব প্রাচীরের অবশিষ্টাংশগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দেওয়া। যদি খুব বেশি ময়লা থাকে তবে অক্সালিক অ্যাসিডটি এটি অপসারণের জন্য জলের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে। একই সময়ে, ব্রাশ রোলারটিও পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা উচিত। যদি এটি মারাত্মকভাবে পরা হয় তবে তা তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত। তদতিরিক্ত, নিয়মিত সঞ্চালন সিস্টেমটি পরীক্ষা করা, বিকাশকারী ফিল্টার উপাদানটি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করা এবং বিকাশকারী তাপমাত্রা এবং সময়ের প্রকৃত মান এবং সেটিংসের মধ্যে ত্রুটি রয়েছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
3.3 জল দিয়ে ধুয়ে ফেলার পরে
বেগুনি লেজার সিটিপি সংস্করণে ব্যবহৃত বিকাশের সমাধানটি মূলত সার্ফ্যাক্ট্যান্টদের সমন্বয়ে গঠিত, সাধারণ পজিটিভ পিএস এবং থার্মোসেনসিটিভ সংস্করণগুলির তুলনায়, লেআউটটি অবশিষ্ট সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির কারণে নোংরা হওয়ার ঝুঁকিতে বেশি। পর্যাপ্ত ধোয়া জলের চাপ এবং জল পরিমাণ প্লেট থেকে ময়লা এড়িয়ে প্লেট থেকে অবশিষ্ট সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সরিয়ে ফেলতে পারে।

3.4 প্রতিরক্ষামূলক আঠালো
ব্যাক গ্লুইংয়ের দুটি ফাংশন হ'ল লেআউটে ক্ষারীয় অবশিষ্টাংশগুলি নিরপেক্ষ করা এবং গ্রাফিক এবং পাঠ্য ক্ষেত্রগুলিতে তাদের অবিচ্ছিন্ন প্রভাব এড়ানো, যার ফলে মুদ্রণ প্রতিরোধের পরিবর্তন ঘটে; অক্সিডেশন এবং ময়লা এড়াতে সাবস্ট্রেটের হাইড্রোফিলিসিটি বজায় রাখুন। আঠালো প্রক্রিয়া চলাকালীন আঠালো রোলারটি পরিষ্কার রাখার বিষয়ে নিশ্চিত হন, অন্যথায় মুদ্রণ প্লেটটি নোংরা হতে পারে।
প্রতিরক্ষামূলক আঠার অনুপযুক্ত প্রয়োগ প্রিন্টিং প্লেটে ময়লাও তৈরি করতে পারে। আঠালো চলাকালীন যদি আঠালো কম ঘনত্ব ব্যবহার করা হয় তবে প্রয়োগ করা প্রতিরক্ষামূলক আঠালো পরিমাণ প্রিন্টিং প্লেটকে সত্যিকার অর্থে সুরক্ষিত করার জন্য যথেষ্ট নয়, ফলস্বরূপ নন -ইমেজ অংশগুলিতে জারণ প্রতিক্রিয়া বা প্রিন্টিং প্লেটের বালির স্তরে আর্দ্রতার অতিরিক্ত ক্ষতি, দুর্বল জল ধরে রাখা এবং নোংরা মুদ্রণ প্লেট। যদি প্রতিরক্ষামূলক আঠালো অসমভাবে, ঘন, পাতলা এবং কখনও কখনও সুস্পষ্ট আঠালো চ্যানেলগুলি প্রয়োগ করা হয় তবে এটি মুদ্রণ প্লেটে ময়লা তৈরি করতে পারে। সুতরাং প্রয়োগ করা প্রতিরক্ষামূলক আঠার পরিমাণ অবশ্যই উপযুক্ত এবং এমনকি প্রিন্টিং প্লেটটি সত্যই সুরক্ষিত করতেও অবশ্যই হতে হবে।
3.5 সংশোধন
বেগুনি লেজার সিটিপি প্লেট উপাদানটি প্লেট মেরামত কলমের সাহায্যে প্লেটে অবশিষ্টাংশের আবরণ বা দাগগুলি মেরামত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি বেস-লাইন সিটিপি -1000 রিভিশন পেন বা প্লেট প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত পুনর্বিবেচনা কলমটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
লেআউটটি শুকানোর পরে সংশোধন করা উচিত। পুনর্বিবেচনার পরে, সংশোধন সমাধানটি তাত্ক্ষণিকভাবে পরিষ্কার করা উচিত। যদি সংশোধন সমাধানটি খুব দীর্ঘ সময় ধরে বেসে থাকে তবে ফাঁকা অঞ্চলে হাইড্রোফিলিক স্তরটি ক্ষতিগ্রস্থ হবে, যার ফলে সংশোধন অঞ্চলে ময়লা সৃষ্টি হবে। মেরামতের সমাধানটি মুছে ফেলার সময়, হাইড্রোফিলিক স্তরটির অবশিষ্টাংশের মেরামত সমাধান এবং ক্ষতি এড়াতে এটি বিন্যাসের অন্যান্য অংশে না আনার বিষয়ে সতর্ক হন। পুনর্বিবেচনার পরে, তাত্ক্ষণিকভাবে সংশোধন অঞ্চলে প্রতিরক্ষামূলক আঠালো প্রয়োগ করা উচিত।
4 উপসংহার
উপরোক্ত বেগুনি লেজার সিটিপি প্লেট, প্লেট বিকাশ এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া থেকে গুণমান থেকে প্রিন্টিং ময়লা মুদ্রণের সম্ভাব্য কারণগুলি বিশ্লেষণ করে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যদি বিরক্তিকরতা দেখা দেয়, কেবলমাত্র ধীরে ধীরে তদন্ত এবং যত্ন সহকারে বিশ্লেষণের প্রয়োজন দ্রুত বর্ধনের কারণটি খুঁজে পেতে এবং সমাধান করার জন্য, কাজের দক্ষতার উন্নতি করতে পারে