CTP প্লেট চালানোর দৈর্ঘ্য কী এবং কোন বিষয়গুলি নির্ধারণ করে যে একটি মুদ্রণ প্লেট কতক্ষণ স্থায়ী হয়?

রানের দৈর্ঘ্য - একটি প্রিন্টিং প্লেটের ইমেজ গুণমান একটি অগ্রহণযোগ্য স্তরে অবনমিত হওয়ার আগে কতগুলি ইম্প্রেশন তৈরি করতে পারে - অফসেট প্রিন্টিংয়ের সবচেয়ে বাণিজ্যিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি। এটি একটি কাজের জন্য কতগুলি প্লেট প্রয়োজন তা নির্ধারণ করে, প্রিন্টেড আউটপুটের প্রতি ইউনিট প্লেটের খরচ সরাসরি প্রভাবিত করে। একটি স্বল্প-চালিত বাণিজ্যিক প্রিন্টারের জন্য 5,000-ইম্প্রেশন কাজ তৈরি করে, প্লেট চালানোর দৈর্ঘ্য প্রায় অপ্রাসঙ্গিক - যে কোনও প্লেট তার সীমার কাছাকাছি আসার অনেক আগেই কাজটি শেষ হয়ে যায়। একটি উচ্চ-গতির প্রেসে 500,000-ইম্প্রেশনের কাজ চালানোর জন্য একটি প্যাকেজিং প্রিন্টারের জন্য, একটি প্লেট যা 150,000 ইম্প্রেশন চালায় তার জন্য কাজ প্রতি চারটি প্লেট পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়, প্রতিটির জন্য সময়, উপাদান এবং মেক-রেডি বর্জ্য খরচ হয় — যেখানে একটি প্লেট পরিবর্তন ছাড়াই সম্পূর্ণ কাজ চালানোর জন্য সক্ষম সেই সমস্ত খরচ দূর করে৷

CTP প্লেট চালানোর দৈর্ঘ্য কী নির্ধারণ করে — এবং একটি নির্দিষ্ট প্রিন্টিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কীভাবে এটি অপ্টিমাইজ করা যায় — তা বোঝা হল ব্যবহারিক জ্ঞান যা প্লেটের খরচ কমায়, প্রেস ডাউনটাইম কমিয়ে দেয় এবং দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীন সময়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ মুদ্রণ গুণমান নিশ্চিত করে। এই নির্দেশিকাটি রানের দৈর্ঘ্যের ধারণা ব্যাখ্যা করে, বিভিন্ন প্লেটের ধরনগুলির জন্য এটি নির্ধারণকারী উপাদানগুলি এবং উত্পাদনে প্লেটের আয়ু বৃদ্ধির ব্যবস্থাগুলি ব্যাখ্যা করে৷

অফসেট প্রিন্টিং এ রান দৈর্ঘ্য কি?

রানের দৈর্ঘ্য (প্রিন্ট রান, প্লেট লাইফ বা স্থায়িত্বও বলা হয়) ইম্প্রেশনের সংখ্যা হিসাবে প্রকাশ করা হয় — পৃথক প্রেস শীট বা পুনরাবৃত্তি — যা একটি প্লেট গ্রহণযোগ্য চিত্রের গুণমান বজায় রেখে তৈরি করতে পারে। বাস্তবে "গ্রহণযোগ্য গুণমান" বলতে কী বোঝায় তা প্রয়োগের উপর নির্ভর করে: একটি সংবাদপত্রের প্রিন্টার কিছু দৃশ্যমান ডট লাভ বৃদ্ধি এবং ছোট ইমেজ নরমকরণ গ্রহণ করতে পারে যা আঁট রঙের সহনশীলতা বজায় রাখার প্যাকেজিং প্রিন্টার দ্বারা অবিলম্বে প্রত্যাখ্যান করা হবে। একটি প্লেট প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রকাশিত রানের দৈর্ঘ্যের স্পেসিফিকেশনটি সাধারণত সেই বিন্দুতে যেখানে চিত্রের গুণমানটি সংজ্ঞায়িত স্ট্যান্ডার্ড অবস্থার অধীনে গ্রহণযোগ্যতার প্রান্তিক পর্যায়ে অবনমিত হয়েছে, সরাসরি প্লেট ব্যর্থতার বিন্দু নয়।

বিভিন্ন CTP প্লেটের ধরণে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন ভিন্ন রানের দৈর্ঘ্যের ক্ষমতা রয়েছে এবং একই প্লেট টাইপ বিভিন্ন প্রেস পরিবেশে খুব ভিন্ন রানের দৈর্ঘ্য তৈরি করতে পারে। আক্রমনাত্মক কালি/জল রসায়ন সহ একটি উচ্চ-গতির বাণিজ্যিক প্রেসে প্রতি ঘন্টায় 15,000 ইম্প্রেশনে চলমান একটি প্লেট মৃদু রসায়ন সহ একটি ধীরগতির প্রেসে প্রতি ঘন্টায় 8,000 ইম্প্রেশনে চলমান একই প্লেটের থেকে খুব আলাদা পরিধানের অবস্থা অনুভব করে৷ প্লেট প্রস্তুতকারকদের থেকে রানের দৈর্ঘ্যের স্পেসিফিকেশনগুলি সাধারণত নিয়ন্ত্রিত রেফারেন্স অবস্থার অধীনে দেওয়া হয় - অপারেটিং প্যারামিটারগুলির একটি একক সেট - এবং প্রকৃত উত্পাদন চালানোর দৈর্ঘ্য নীচে আলোচনা করা বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হবে।

CTP প্লেটের প্রকার অনুসারে সাধারণ রানের দৈর্ঘ্যের পরিসর

দ্রষ্টব্য: এই রেঞ্জগুলি আদর্শ অবস্থার অধীনে নির্দেশক। উত্পাদনে প্রকৃত রানের দৈর্ঘ্য নীচে আলোচনা করা বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে এবং আপনার নির্দিষ্ট প্রেস এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্লেট প্রস্তুতকারকের সাথে নিশ্চিত হওয়া উচিত।

প্লেট বেকিং কি এবং কেন এটি নাটকীয়ভাবে রানের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করে?

প্লেট বেকিং - যাকে প্লেট হার্ডেনিং বা পোস্ট-বেকিংও বলা হয় - এটি একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা একটি মুদ্রণ প্লেটের চিত্র তৈরি এবং বিকাশের পরে এটি প্রেসে বসানোর আগে প্রয়োগ করা হয়। প্লেটটিকে একটি প্লেট বেকিং ওভেনে রাখা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য (সাধারণত 5-8 মিনিট) প্রায় 220-240°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। এই উচ্চ-তাপমাত্রার চিকিত্সা তাপীয়ভাবে প্লেটের চিত্র অঞ্চলে ফটোপলিমার আবরণকে ক্রস-লিঙ্ক করে এবং শক্ত করে, নাটকীয়ভাবে যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক পরিধানের জন্য আবরণের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়িয়ে দেয় যা মুদ্রণের সময় এটি অনুভব করে।

রানের দৈর্ঘ্যের উপর প্রভাব যথেষ্ট: একটি ইতিবাচক PS প্লেট যা বেকিং ছাড়াই 100,000-150,000 ইমপ্রেশন চালায় সে বেক করার পরে 300,000-500,000 ইমপ্রেশন বা তার বেশি অর্জন করতে পারে। ইমেজিংয়ের পরে বেক করা তাপীয় CTP ডাবল-লেয়ার প্লেটগুলি অনুকূল পরিস্থিতিতে 1,000,000 ছাপ অতিক্রম করতে পারে। ট্রেড-অফ: বেকিং প্লেটমেকিং ওয়ার্কফ্লোতে একটি ধাপ যোগ করে, একটি প্লেট বেকিং ওভেন প্রয়োজন (একটি অতিরিক্ত মূলধন বিনিয়োগ), এবং প্লেটটি বেক করার পরে সংশোধন করা যায় না — বেকিংয়ের পরে পাওয়া যেকোন ইমেজিং ত্রুটির জন্য একটি সম্পূর্ণ নতুন প্লেট তৈরি করতে হবে। দীর্ঘমেয়াদী কাজের জন্য যেখানে রানের দৈর্ঘ্যের সুবিধা ওয়ার্কফ্লো যোগকে সমর্থন করে, বেকিং হল আদর্শ পদ্ধতি। স্বল্প-থেকে-মাঝারি চালিত চাকরির জন্য যেখানে প্লেটটি তার বেকড সীমাতে পৌঁছানোর অনেক আগেই অবসর হয়ে যাবে, বেকিং কোনো লাভ ছাড়াই খরচ এবং জটিলতা যোগ করে।

উৎপাদনে প্রিন্টিং প্লেট চালানোর দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করে এমন উপাদান

1. গতি প্রেস করুন

উচ্চ প্রেস স্পিড মানে প্রতি ঘন্টায় আরও বেশি ইম্প্রেশন এবং প্লেট পৃষ্ঠে যান্ত্রিক পরিধানের আনুপাতিক উচ্চ হার — আরও কালি/জল চক্র, আরও কম্বল যোগাযোগ, সময়ের প্রতি ইউনিটে আরও যান্ত্রিক চাপের ঘটনা। একটি উচ্চ-গতির বাণিজ্যিক প্রেসে 15,000 iph-এ চলমান একটি প্লেট একটি ধীরগতির প্রেসে 8,000 iph-এ চলমান একই প্লেটের চেয়ে দ্রুত যান্ত্রিক পরিধান জমা করে। খুব উচ্চ-গতির প্রেস — 40,000–80,000 iph বা তার বেশি তে ওয়েব অফসেট প্রিন্টিং — কম গতিতে সমতুল্য শীট-ফেড কাজের তুলনায় উচ্চতর যান্ত্রিক স্থায়িত্ব রেটিং সহ প্লেটের প্রয়োজন।

2. কালি এবং ড্যাম্পেনিং কেমিস্ট্রি

কালি এবং ফাউন্টেন দ্রবণ সংমিশ্রণের রাসায়নিক আক্রমণাত্মকতা প্লেট চালানোর দৈর্ঘ্যের সবচেয়ে পরিবর্তনশীল এবং উল্লেখযোগ্য কারণগুলির মধ্যে একটি। আক্রমনাত্মক ফোয়ারা দ্রবণ (খুব কম pH, উচ্চ পরিবাহিতা, বা অস্বাভাবিক সংযোজন রসায়ন) ছবির এলাকায় ফটোপলিমার আবরণ এবং নন-ইমেজ এলাকায় অ্যানোডাইজড স্তরকে আক্রমণ করতে পারে, যার ফলে অকাল আবরণ পরিধান, অন্ধ হয়ে যেতে পারে (ছবির এলাকায় কালি গ্রহণযোগ্যতা হ্রাস), বা স্ক্যামিং (ছবিহীন এলাকায় কালি গ্রহণযোগ্যতা)। UV কালি এবং কিছু বিশেষ-উদ্দেশ্যের কালিগুলিতে রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা প্রচলিত অফসেট কালিগুলির তুলনায় স্ট্যান্ডার্ড প্লেটের আবরণগুলির প্রতি আরও আক্রমণাত্মক। অ-মানক কালি বা ফাউন্টেন সলিউশন ব্যবহার করার সময়, দীর্ঘ সময়ের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে প্লেট প্রস্তুতকারকের সাথে প্লেটের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা উচিত।

3. সাবস্ট্রেট (কাগজ বা বোর্ড) প্রকার

প্রেস মাধ্যমে চলমান কাগজ বা বোর্ড কম্বল যোগাযোগ মাধ্যমে প্লেট পৃষ্ঠের উপর একটি উল্লেখযোগ্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রভাব আছে। রুক্ষ, আবরণহীন কাগজ প্রলিপ্ত কাগজের চেয়ে বেশি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম; উচ্চ ভিত্তি ওজন সহ বোর্ড সাবস্ট্রেটগুলি কম্বলের নিপে উচ্চতর যান্ত্রিক চাপ চাপিয়ে দেয়। প্রিন্টিং ক্রিয়াকলাপগুলি যেগুলি উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ উল্লেখযোগ্য পরিমাণে আনকোটেড বা পুনর্ব্যবহৃত সাবস্ট্রেট চালায় সেগুলি সাধারণত সমান কালি কভারেজ সহ একই প্রেস চলমান প্রলিপ্ত কাগজের তুলনায় ছোট প্লেট চালানোর দৈর্ঘ্য দেখতে পায়।

4. ইমেজ কভারেজ

উচ্চ ইমেজ এরিয়া কভারেজ — বড় কঠিন এলাকা, ভারী কালি কভারেজ ডিজাইন — কম ইমেজ কভারেজের ডিজাইনের চেয়ে প্লেটে বেশি চাপ দেয়। উচ্চ-কভারেজ ডিজাইনে, প্লেট পৃষ্ঠের বেশির ভাগ অংশ কালি স্থানান্তরের সাথে জড়িত, এবং কঠিন কভারেজের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চতর কালি ফিল্ম বেধ কম্বলের যোগাযোগে উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি তৈরি করে। খুব উচ্চ কভারেজ সহ প্রিন্ট জবগুলি (প্লেট এরিয়ার 50%) স্ট্যান্ডার্ড কভারেজ স্তরে প্রস্তুতকারকের উদ্ধৃত রানের দৈর্ঘ্যের তুলনায় 20-30% রানের দৈর্ঘ্য হ্রাস দেখতে পারে।

5. মাউন্ট করার আগে প্লেট হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ

রানের দৈর্ঘ্যের একটি উল্লেখযোগ্য কিন্তু প্রায়ই উপেক্ষিত ফ্যাক্টর হল প্রেসে যাওয়ার আগে প্লেটের অবস্থা। যে প্লেটগুলি ভুলভাবে সংরক্ষণ করা হয়েছে — উচ্চ আর্দ্রতা, উচ্চ তাপমাত্রা, বা সরাসরি আলোর সংস্পর্শে — সেগুলিতে ক্ষয়প্রাপ্ত ফটোপলিমার আবরণ থাকতে পারে যা প্রেসে স্পেসিফিকেশনের নীচে কাজ করে। যে প্লেটগুলি শারীরিকভাবে অপর্যাপ্ত যত্নের সাথে পরিচালনা করা হয়েছে — চিত্রের অংশে আঙুলের ছাপ, কাগজের আন্তঃলিঙ্গ ছাড়া স্ট্যাকিং থেকে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি — মুদ্রণের সময় সংশ্লিষ্ট ত্রুটিগুলি দেখাবে। সঠিক স্টোরেজ অবস্থা (শুষ্ক, বায়ুচলাচল, অন্ধকার পরিবেশ; প্রতিরক্ষামূলক ইন্টারলিভিং সহ অনুভূমিক বা উল্লম্ব; দ্রাবক এবং রাসায়নিক ধোঁয়া থেকে দূরে) ব্যবহার না হওয়া পর্যন্ত স্পেসিফিকেশনে প্লেটের কার্যকারিতা বজায় রাখে।

6. প্লেট উন্নয়ন গুণমান

প্লেট বিকাশের গুণমান — বিকাশকারীর ঘনত্ব, তাপমাত্রা, নিমজ্জনের সময় এবং পুনরায় পূরণ করার হার — ইমেজ করার পরে ফটোপলিমার আবরণ সম্পূর্ণ এবং সঠিকভাবে সমাধান করা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করে। আন্ডার-ডেভেলপমেন্ট অ-ইমেজ অঞ্চলে অবশিষ্ট আবরণ ছেড়ে দেয় যা প্রেসে নোংরামি সৃষ্টি করে এবং অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করার জন্য কম্বল এবং জলের ব্যবস্থায় অতিরিক্ত পরিধানের চাহিদা রাখে। অতি-উন্নয়ন চিত্র এলাকার আবরণকে আক্রমণ করে, এর যান্ত্রিক অখণ্ডতা হ্রাস করে এবং রানের দৈর্ঘ্যকে ছোট করে। সঠিক ডেভেলপার রক্ষণাবেক্ষণ — pH এবং পরিবাহিতা নিরীক্ষণ, নিয়মিত পুনরায় পূরণ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যায়ক্রমিক স্নানের পরিবর্তন — স্পেসিফিকেশনে প্লেট চালানোর দৈর্ঘ্য অর্জনের সাথে সরাসরি সংযুক্ত।

কিভাবে অনুশীলনে CTP প্লেট রানের দৈর্ঘ্য সর্বাধিক করবেন

নিম্নলিখিত অপারেশনাল অনুশীলনগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে প্লেট চালানোর দৈর্ঘ্য তার স্পেসিফিকেশন সিলিং এর দিকে প্রসারিত করে:

• দৈর্ঘ্যের প্রয়োজনীয়তা চালানোর জন্য প্লেটের প্রকারের সাথে মিল করুন: সংক্ষিপ্ত রানের জন্য প্রক্রিয়াহীন বা একক-স্তর প্লেট ব্যবহার করুন যেখানে তাদের রানের দৈর্ঘ্য পর্যাপ্ত থেকে বেশি এবং তাদের কম খরচ অগ্রাধিকার। দীর্ঘ রানের জন্য ডাবল-লেয়ার প্লেট এবং বেকড প্লেট রিজার্ভ করুন যেখানে রানের দৈর্ঘ্যের সুবিধা খরচের পার্থক্যকে ন্যায়সঙ্গত করে।
• স্পেসিফিকেশনের মধ্যে বিকাশকারীর রসায়ন বজায় রাখুন: প্রতিটি উৎপাদন শিফটের শুরুতে pH এবং পরিবাহিতা মনিটর করুন। সময়সূচীতে পুনরায় পূরণ করুন - শুধুমাত্র যখন পিএইচ নিম্ন সীমার নিচে নেমে যায় তখন নয়। নির্মাতার প্রস্তাবিত ব্যবধানে বিকাশকারী স্নান পরিবর্তন করুন, যখন এটি দৃশ্যত অবসন্ন দেখায় তখন নয়।
• ঝর্ণা সমাধান পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করুন: pH, পরিবাহিতা, এবং অ্যালকোহল সামগ্রী (বা অ্যালকোহলের বিকল্প ঘনত্ব) প্রতিদিন পরীক্ষা করা উচিত এবং প্রেস এবং প্লেট প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত রেঞ্জের মধ্যে বজায় রাখা উচিত। একটি আক্রমনাত্মক ফোয়ারা সমাধান হল প্লেটের জীবনকে ছোট করার দ্রুততম উপায়গুলির মধ্যে একটি।
• প্লেট সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন: একটি শীতল (15-25 ডিগ্রি সেলসিয়াস), শুষ্ক, অন্ধকার পরিবেশে আসল প্যাকেজিংয়ে খোলা না করা প্লেট। একবার খোলা হলে, প্লেটগুলি অবিলম্বে ব্যবহার করুন। খোলা প্লেটগুলিকে ইউভি আলো, রাসায়নিক ধোঁয়া এবং আর্দ্রতা থেকে দূরে মূল প্যাকেজিংয়ে সংরক্ষণ করুন।
• দীর্ঘ রানের জন্য প্লেট বেক করুন: 150,000 ইম্প্রেশন অতিক্রম করার প্রত্যাশিত যে কোনো কাজের জন্য, বেকিং মূল্যায়ন করা উচিত। প্লেট বেকিং খরচ (ওভেন অবচয় শক্তি অপারেটর সময়) সাধারণত একটি নতুন বেকড প্লেট এবং প্রেস মেক-রেডির খরচের তুলনায় প্রথম 50,000-100,000 অতিরিক্ত ইম্প্রেশনের মধ্যে পুনরুদ্ধার করা হয়।
• হ্যান্ডলিং ক্ষতি কম করুন: প্লেট পরিচালনা করার সময় পরিষ্কার সুতির গ্লাভস ব্যবহার করুন। স্ট্যাকিং করার সময় সর্বদা ইন্টারলিভ প্লেটগুলি। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সারফেসগুলিতে প্লেটগুলি মুখের নিচে স্থাপন করা এড়িয়ে চলুন। প্রয়োজনের চেয়ে বেশি সময় পরিবেষ্টিত অবস্থায় উন্মুক্ত প্লেট পৃষ্ঠগুলি রেখে না দিয়ে ইন্টারলিভিং অপসারণের সাথে সাথে প্লেটগুলি মাউন্ট করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি দীর্ঘ প্রিন্ট কাজের সময় একটি প্লেট তার রানের দৈর্ঘ্যের শেষের দিকে আসছে কিনা তা আমি কীভাবে জানব?

দীর্ঘ সময়ের মধ্যে প্লেট পরিধানের প্রথম দিককার সূচকগুলি হল: হাইলাইট এলাকায় বিন্দু বৃদ্ধি (আবরণ পরে এবং যান্ত্রিক ডট স্প্রেড বৃদ্ধির সাথে সাথে সূক্ষ্ম বিন্দুগুলি বড় হতে শুরু করে); ছায়া অঞ্চলে সূক্ষ্ম বিশদ হারানো (খুব ছোট ডট প্যাটার্নগুলি পূরণ হতে শুরু করে); কঠিন এলাকায় শীটের প্রস্থ জুড়ে ঘনত্বের সামঞ্জস্যের সামান্য হ্রাস (প্রেস সিলিন্ডারের জ্যামিতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্লেটের প্রস্থ জুড়ে আবরণের পরিধান কিছুটা অসম)। এই লক্ষণগুলির প্রথম চিহ্নে, একটি ঘনত্বের প্রমাণ টানুন এবং এটিকে কাজের অনুমোদিত প্রেস প্রুফের সাথে তুলনা করুন। যদি ঘনত্ব সহনশীলতার বাইরে চলে যায় এবং কালি কী সমন্বয় দ্বারা সংশোধন করা না যায়, প্লেটটি তার ব্যবহারযোগ্য জীবনের শেষ পর্যায়ে পৌঁছেছে এবং পরিবর্তন করা উচিত।

CTP প্লেটের রানের দৈর্ঘ্য কি শীট-ফেড এবং ওয়েব অফসেট প্রিন্টিংয়ের মধ্যে আলাদা?

হ্যাঁ, উল্লেখযোগ্যভাবে। ওয়েব অফসেট প্রেসগুলি শীট-ফেড প্রেসের (সাধারণত 10,000-18,000 iph) তুলনায় অনেক বেশি গতিতে (40,000-100,000 iph) কাজ করে, যা প্লেটে যান্ত্রিক পরিধানের হার আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি করে। ওয়েব অফসেট প্রিন্টিংও সাধারণত শীট-ফেডের চেয়ে কম-সান্দ্রতা কালি এবং বিভিন্ন ফোয়ারা সমাধান রসায়ন ব্যবহার করে এবং ক্রমাগত রোল সাবস্ট্রেট কম্বল নিপে বিভিন্ন যান্ত্রিক গতিশীলতা আরোপ করে। একটি শীট-ফেড প্রেসে 200,000 ইম্প্রেশনের জন্য উদ্ধৃত একটি প্লেট একটি ওয়েব প্রেসে একই ছাপ গণনা অর্জন করবে বলে আশা করা উচিত নয় — ওয়েব পরিবেশটি আরও বেশি চাহিদাপূর্ণ, এবং কার্যকর চালানোর দৈর্ঘ্য সাধারণত কম হবে৷ ওয়েব অফসেট আপনার প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন হলে প্লেট প্রস্তুতকারকের সাথে ওয়েব-নির্দিষ্ট রান দৈর্ঘ্যের ডেটা নিশ্চিত করুন৷

একটি জীর্ণ প্লেট মেরামত বা পুনরায় ইমেজ করা যাবে?

না — একটি জীর্ণ CTP প্লেট অর্থপূর্ণভাবে মেরামত করা যাবে না বা মাঠে পুনরায় চিত্রিত করা যাবে না। একবার ইমেজ এলাকায় ফটোপলিমার আবরণ ধারাবাহিকভাবে কালি গ্রহণের জন্য থ্রেশহোল্ডের নীচে পরিধান করা হলে, অথবা অ-ইমেজ এলাকায় অ্যানোডাইজড স্তরটি কালি গ্রহণযোগ্যতার বিন্দুতে আপোস করা হয়ে গেলে (স্কামিং), প্লেটটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে। ছোটখাটো শারীরিক ক্ষতি — একটি অ-গুরুত্বপূর্ণ অ-ইমেজ এলাকায় একটি ছোট স্ক্র্যাচ — কখনও কখনও প্লেট সংশোধন তরল দিয়ে স্পট-ট্রিটমেন্ট করা যেতে পারে, তবে এটি দুর্ঘটনাজনিত ক্ষতির জন্য একটি প্রতিকার, সাধারণ আবরণ পরিধানের জন্য নয়। একটি জীর্ণ প্লেটের সঠিক প্রতিক্রিয়া হল একই ধরণের একটি নতুন প্লেট দিয়ে প্রতিস্থাপন করা, উত্পাদন চালানোর আগে পুনরায় নিবন্ধিত এবং পুনরায় প্রমাণ করা।

CTP প্লেট জিয়াংসু লেকাই প্রিন্টিং উপকরণ থেকে উচ্চ রান দৈর্ঘ্য কর্মক্ষমতা সঙ্গে

জিয়াংসু লেকাই প্রিন্টিং ম্যাটেরিয়ালস কোং, লি. , Taizhou, জিয়াংসু, অফসেট প্রিন্টিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য CTP এবং PS প্রিন্টিং প্লেটের সম্পূর্ণ পরিসর তৈরি করে যার জন্য বিভিন্ন রান দৈর্ঘ্যের কর্মক্ষমতা স্তর প্রয়োজন। LC-XI থার্মাল CTP ডাবল লেয়ার প্লেট হল কোম্পানির সর্বোচ্চ রান-দৈর্ঘ্যের পণ্য, বেকিং এবং দীর্ঘমেয়াদী বাণিজ্যিক ও প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত। LC-S তাপীয় CTP একক স্তর এবং LC-PL প্রক্রিয়াহীন তাপীয় CTP প্লেট কভার স্ট্যান্ডার্ড এবং সবুজ-ওয়ার্কফ্লো বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশন। LC-VI এবং LC-III পজিটিভ CTCP প্লেটগুলি স্ট্যান্ডার্ড বাণিজ্যিক মুদ্রণ জুড়ে ডবল এবং একক-স্তর CTCP অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে কভার করে। CTP ডেভেলপার (LC-Developer) এবং CTP রিপ্লেনিশার রসায়ন সর্বোচ্চ প্লেট চালানোর দৈর্ঘ্যের পারফরম্যান্সের জন্য সঠিক বিকাশকারী রক্ষণাবেক্ষণকে সমর্থন করার জন্য উপলব্ধ।

পণ্যের সুপারিশ এবং উদ্ধৃতি পেতে আপনার প্রেস স্পেসিফিকেশন, দৈর্ঘ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং প্লেটের আকার সহ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

সম্পর্কিত পণ্য: তাপীয় CTP প্লেট (ডাবল লেয়ার) | তাপীয় CTP প্লেট (একক স্তর) | তাপীয় CTP প্লেট (প্রক্রিয়াহীন) | পজিটিভ সিটিসিপি প্লেট (ডাবল লেয়ার) | CTP বিকাশকারী | CTP পুনরায় পূরণকারী