সিটিপি রিপ্লিনিশার: ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের পিছনে নায়ক

কম্পিউটার-টু-প্লেট (সিটিপি) প্রযুক্তি দ্বারা চালিত মুদ্রণ শিল্পের ডিজিটাল রূপান্তরের তরঙ্গে, সিটিপি পুনরায় পূরণকারী, উন্নয়ন প্রক্রিয়ার মূল উপভোগযোগ্য হিসাবে, চুপচাপ মুদ্রণের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার অন্তর্নিহিত যুক্তি পরিবর্তন করছে। সংবাদপত্রের মুদ্রণ থেকে শুরু করে হাই-এন্ড প্যাকেজিং পর্যন্ত, সার্কিট বোর্ড উত্পাদন থেকে আলংকারিক উপাদান উত্পাদন পর্যন্ত, এর পারফরম্যান্সের স্থায়িত্ব এবং অভিযোজনযোগ্যতা সরাসরি ডিজিটাল মুদ্রণের সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে।

সিটিপি পুনরায় পূরণকারী মূলত একজন বিকাশকারী পুনরায় পূরণকারী, যা তরল ঘনত্বের ভারসাম্য বজায় রাখতে বিকাশ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লেট প্রসেসরের জন্য ক্রমাগত বিকাশকারীকে পুনরায় পূরণ করে। উদাহরণ হিসাবে ফুজিফিল্ম এবং হাইডেলবার্গের মতো মূলধারার সরঞ্জাম গ্রহণ করা, তাদের বিকাশের তাপমাত্রা সাধারণত 25 ℃ ± 2 ℃ এর একটি সুনির্দিষ্ট পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন এবং পুনরায় পূরণকারীটির গতিশীল পুনরায় পরিশোধের পরিমাণ সরাসরি বিকাশের গতি এবং বিন্দু পুনরুদ্ধারের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে যখন বিকাশের তাপমাত্রা 23 ℃ থেকে 28 ℃ থেকে বেড়ে যায়, তখন বিন্দু ঘনত্বের বক্ররেখার একটি সুস্পষ্ট ট্রানজিশনাল ফ্ল্যাটনেস থাকে, যার ফলে হাইলাইট অঞ্চলে স্তরগুলি হ্রাস পায়। এটি পুনরায় পূরণের প্রত্যক্ষ পরিণতি যা সময়মতো বিকাশকারীকে পুনরায় পূরণ না করে, ফলস্বরূপ তরলের ক্রিয়াকলাপের তাত্পর্য তৈরি করে।

একটি বৃহত সংবাদপত্রের সিটিপি প্রোডাকশন লাইনে, রিপ্লিনিশারের প্রবেশের গতিটি সঠিকভাবে 120 মিলি/মিনিট সেট করা হয়েছে, প্লেট প্রসেসরের 15 এস -20 এস প্লেটমেকিং চক্রের সাথে একটি গতিশীল ভারসাম্য তৈরি করে। টেকনিশিয়ানরা আইসিপ্লেট II পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ স্ট্রিপের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে ডট পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করে এবং আবিষ্কার করেছেন যে যখন বিকাশকারী পরিবাহিতা মান 43 এমএস/সেমি ± 2 মিমি/সেমি এর স্ট্যান্ডার্ড পরিসীমা থেকে বিচ্যুত হয়, তখন ডটগুলির 2% নিয়মিত হারিয়ে যায়, যখন 98% বিন্দু গন্ধ পাবে। এই পরিমাণগত নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিটি সংবাদপত্রের প্লেট ত্রুটি হারকে 3.2% থেকে 0.8% এ কমিয়েছে, বার্ষিক এক মিলিয়নেরও বেশি ইউয়ান সাশ্রয় করেছে।

উচ্চ-প্রান্তের প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে, পুনরায় পূরণকারীটির জন্য কাস্টমাইজড চাহিদা বিশেষভাবে বিশিষ্ট। ডট নির্ভুলতার জন্য হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য, 1% অতি-ফাইন ডটগুলির ধরে রাখার হার 92% থেকে 99% এ বাড়ানোর জন্য একটি স্বল্প-ক্ষুধার্ত পুনরায় পূরণকারী তৈরি করা হয়েছিল। সার্কিট বোর্ড উত্পাদন ক্ষেত্রে, 2400DPI উচ্চ জাল গণনার বিকাশের প্রয়োজনের প্রতিক্রিয়া হিসাবে, শিল্পটি গতিশীল পরিবাহিতা সামঞ্জস্য সহ একটি বুদ্ধিমান পুনরায় পূরণকারী সিস্টেম চালু করেছে, যা রিয়েল-টাইম তাপমাত্রা অনুসারে তরলটির ক্রিয়াকলাপের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে।

পরিবেশগত বিধিগুলি আরও কঠোর হওয়ার সাথে সাথে কম ভিওসি নির্গমন সহ পুনরায় পূরণের গবেষণা এবং উন্নয়নের ফোকাসে পরিণত হয়েছে। বায়ো-ভিত্তিক পুনরায় পূরণকারীরা উন্নয়ন কর্মক্ষমতা বজায় রেখে রাসায়নিক অক্সিজেনের চাহিদা (সিওডি) 40% হ্রাস করে। আরও লক্ষণীয় বিষয় হ'ল আইওটি প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে বুদ্ধিমান পুনরায় পূরণকারী সিস্টেম পরীক্ষার পর্যায়ে প্রবেশ করেছে। সিস্টেমটি 20 টিরও বেশি পরামিতি যেমন তরল ঘনত্ব, তাপমাত্রা, প্রবাহের হার ইত্যাদি রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করতে পারে এবং এআই অ্যালগরিদমের মাধ্যমে গ্রাহ্যযোগ্য প্রতিস্থাপন চক্রের পূর্বাভাস দেয়, যা সামগ্রিক সরঞ্জামের দক্ষতা (ওইই) 15%এরও বেশি বৃদ্ধি করতে পারে .